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铝压铸件缺陷氧化夹渣的因素

Date:2022/5/6 17:03:05   严格控制铝合金铸件熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。 熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘干使用。 设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。 采用倾斜浇注系统,液流稳定,不产生二次氧化。 选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铝合金铸件中形成夹渣。
  通过对铝合金压铸的报废件分析,浇口夹渣主要有3种形态:缩孔类、油污类和冷硬层。其中以油污类的夹渣数量居多,占夹渣总数的60%以上;冷硬层占夹渣总数的35%左右;而缩孔类占夹渣总数的5%。
  铸造循环需向冲头加注润滑油,冲头油在Al液浇注后没有完全燃烧,被包裹在Al液中形成杂质一起填充到型腔。由于包裹有冲头油的Al液温度较低,会较早凝固,流动速度慢,因而在填充末了时停留在产品末端。加之内浇口截面积小,流动阻力大,这部分包裹有冲头油且提前凝固了的Al液杂质更不容易通过,停滞于内浇口附近。
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